效蒸发结晶器的主要特点
多效连续蒸发结晶器由各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空及排水系统、各效料液输送泵、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
多效连续蒸发结晶器主要特点：
1.全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低；
2.浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短；
3.特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产；
4.蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩；
5.蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁”现象；
6.料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性；
7.大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面；
8.连续进出料，料液在设备内一次通过即可达到所需浓度；
9.杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成，物料受热时间短，适合于热敏性料液的浓缩；
10.设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角；
11.采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行；
12.动力控制全部由控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统；
13.采用专门开发的浓缩专用泵，密封可靠，性能稳定，极少维护，运行平稳；
14.设备可连续运行。
效蒸发结晶器的主要特点 0 本文被阅读 2795 次
| 上一条：多效降膜蒸发操作操作流程 | 下一条：蒸发结晶设备淘汰率不高的原因有哪些？ |
