1 绪论

高含盐废水是指含至少总溶解固体TDS（Total Dissolved Solid）和有机物的质量分数大于等于3.5%的废 水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。主要来源于 直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、 制药厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这些 废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐， 如Cl-、SO4 2-、Na+、Ca2+等离子。这些高盐、高有机物 废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活 饮用水和工农业生产用水产生极大危害。该类浓废水的 共同特点是：不能简单地用生化处理，且物化处理过程 较复杂，处理费用较高，是污水处理行业的高难度 处理废水[1]。

2 高含盐废水处理技术

关于高含盐废水的处理技术，国内外已经研究了几 十年，目前通常采用的方法主要包括：生物法、SBR工 艺法和三效蒸发器脱盐法等。我们这里着重介绍三效蒸发器脱盐法。

3 三效蒸发器

3.1 三效蒸发器应用范围

三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、 医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过 程中产生的高含盐废水，适宜处理的废水含盐量为3.5% ～25%（质量百分比），COD浓度为2000～10,000ppm。

3.2 三效蒸发器组成及原理

三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝 器、盐分离器和辅助设备等组成（如图所示）。 三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。 整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。高 含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发 器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由 于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于 正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结 晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸， 或迅速沸腾。废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发 器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和 盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效强制循环蒸 发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废 水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发， 废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状 态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下 部的集盐室。吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离 器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池， 分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程 周而复始，实现水与盐的分离。具体参见www.wzbeinuo.com更多相关技术文档。

冷凝器连接有真空系统，真空系统抽掉蒸发系统内 产生的未冷凝气体，使冷凝器和蒸发器保持负压状态， 提高蒸发系统的蒸发效率。在负压的作用下，三效强制 循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器， 在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变 成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用 水池。