产品说明

    本设备（导流筒结晶器）是一种高效率的结晶设备，由PLC控制物料温度，其独特的结构和工作原理决定了它具有传热效率高、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药等行业的结晶作业。现生产制造设备处理量50～3000kg/h,共十种型号的系列产品，可根据用户的需要提供与之相配套的各种辅助设备

    

    带有通流管和挡板的紊流结晶器，是典型的现代工业连续结晶器，用途最为广泛，无论是真空蒸发，还是真空闪发降温，它都是最好的连续结晶器。它由加热室、蒸发结晶室、循环泵、立式轴流泵、结晶区、蒸发区、母液区（挡板）组成。晶体粒度比FC型要大，粒径在0.2-1.2mm，颗粒均匀，表面光洁，不同的产品，晶型特征不一样，但是一定范围内，粒径大小可以调整，这是DTB型结晶器最大的特性。

    

本设备结构设计较为复杂。真空蒸发带有加热室和冷凝水桶。真空闪发降温只有蒸发结晶室，设计时要按蒸发区、结晶区、母液区不同的沉降速度来设计沉降面积，从而计算出结晶器的直径。而沉降速度又根据结晶物质的特性决定的。一般来说，通流管内上升速度≤1m/s，蒸发室沉降速度≤0.2m/s，结晶区沉降速度≤0.1m/s，母液区≤0.05m/s。立式轴流泵的设计是DTB结晶器的关键，它属于大流量、低扬程、低转速、叶轮直径大的特殊性轴流泵，往往结晶粒度的大小与它的设计有着密切关系。

 

工作原理

    它的中部有一导流筒，在四周有一圆筒形挡板。在导流筒内接近下端处有螺旋桨（也可以看作内循环轴流泵），以较低的转速旋转，悬浮液在螺旋桨的推动下，在筒内上升至液体表面，然后转向下方，沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底，重又被吸入导流筒的下端，如此循环不已，形成接近良好混合的条件，圆筒形挡板将结晶器分隔为晶体生长区和澄清区，挡板与器壁间的环隙为澄清区，其中搅拌的影响实际上已消失，使晶体得以从母液中沉降分离，只有过量的微晶体可随母液在澄清区的顶部排出器外，从而实现对微晶量的控制，结晶器的上部为气液分离空间，用于防止雾沫夹带。热的浓物料加至导流筒的下方，晶浆由结晶器的底部排出。 

 

特点

1、是一种典型的晶浆内循环式结晶器；

2、具有良好的流体动力学效果；

3、开发了专用螺旋浆，实现了高效内循环，而几乎不出现二次晶核；

4、很少出现内壁结疤现象；

5、用于药厂可满足GMP要求；

6、晶浆过饱和度均匀，粒度分布良好，实现了高效率；

7、能耗低；

8、可安装淘洗腿实现连续生产操作；

9、本身有高的换热面不需要另设加热器或冷却器；

10、可进行冷却结晶，也可用于真空蒸发冷却结晶。

11、转速低，调控容易,适用性强,运行可靠，故障少。

12、可连续结晶；

13、晶体光晶度效果好，晶体颗粒在0.8—4mm之间，并且颗粒大、均匀，晶体颗粒大小可调可空；

14、节能降耗，目前国家倡导全民低碳生活、企业要节能降耗，企业要做到节能降耗关键点就是要进行技术设备的节能，从而保障企业日常运作的低成本，我们的设备这种优点经实际运用证明了这点功能。